RT-1100 উইন্ডো প্যাচিং মেশিন
| মডেল: | RT-1100 | |
| সর্বোচ্চযান্ত্রিক গতি: | 10000p/h (পণ্যের উপর নির্ভর করে) | |
| সর্বোচ্চক্রিজিং কর্নারিংয়ের জন্য গতি: | 7000p/h (পণ্যের উপর নির্ভর করে) | |
| সঠিকতা: | ±1 মিমি | |
| সর্বোচ্চশীট আকার (একক গতি): | 1100×920 মিমি | |
| একক সর্বোচ্চগতি: | 10000p/h (পণ্যের উপর নির্ভর করে) | |
| সর্বোচ্চশীট আকার (ডবল গতি): | 1100×450 মিমি | |
| ডবল ম্যাক্স।গতি: | 20000p/h (পণ্যের উপর নির্ভর করে) | |
| ডাবল স্টেশন সর্বোচ্চ।শীট আকার: | 500*450 মিমি | |
| ডাবল স্টেশন সর্বোচ্চ।গতি: | 40000p/h (পণ্যের উপর নির্ভর করে) | |
| মিন.শীট আকার: | W160*L160mm | |
| সর্বোচ্চআটকানো উইন্ডোর আকার: | W780*L600mm | |
| মিন.আটকানো উইন্ডোর আকার: | W40*40mm | |
| কাগজের বেধ: | পিচবোর্ড: | 200-1000 গ্রাম/মি2 |
| ঢেউতোলা বোর্ড | 1-6 মিমি | |
| ফিল্ম বেধ: | 0.05-0.2 মিমি | |
| মাত্রা (L*W*H) | 4958*1960*1600 মিমি | |
| সমস্ত ক্ষমতা: | 22KW | |
FULL সার্ভো ফিডার এবং কনভেই সিস্টেম
লোয়ার বেল্ট ফিডিং সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, বিকল্পের পছন্দ সহ যা পাইলিং লিফটিং সিস্টেম এবং বেল্ট লিফটিং সিস্টেম।বেল্ট উত্তোলন সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য হল উচ্চ গতি এইভাবে ক্ষমতা বৃদ্ধি।পাইলিং লিফটিং সিস্টেমের বৈশিষ্ট্য হল ফিডিং বেল্টটি ক্রমাগত চালানো যেতে পারে যখন বাক্সগুলি ঊর্ধ্বগামী/নিম্নমুখী চলমান পাইলিং লিফটিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যেতে পারে।এই পাইলিং লিফটিং সিস্টেমটি বাক্সগুলিকে আঁচড় না দিয়ে বিভিন্ন বাক্সে খাওয়াতে সক্ষম নমনীয়।আমাদের খাওয়ানো সিস্টেম নকশা একটি অগ্রিম প্রযুক্তি.সিঙ্ক্রোনাস বেল্ট ফিডার সাকশন সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।চেইন অ্যাডজাস্টিং বিভাগে চারটি ফিডিং চেইন রয়েছে।ফিডারে একটি ফিডিং গেট রয়েছে যা আপনাকে অতিরিক্ত সরঞ্জাম ছাড়াই উপরের রেলকে সামঞ্জস্য করতে দেয়।এই উপরের রেলটি ফ্ল্যাট স্টিলের তৈরি এবং ফ্রেমের মাঝের অংশের সাথে সংযুক্ত।এই সিস্টেমটি নির্ভরযোগ্য যা নিশ্চিত করে যে রেল, কার্ডবোর্ড এবং চেনের নিবন্ধন সঠিক।এমনকি যখন গুরুতর জ্যাম থাকে, তখন অবস্থানটি সুনির্দিষ্ট এবং আপনি সামঞ্জস্য করতে মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট ব্যবহার করতে পারেন।
সম্পূর্ণ সার্ভো গ্লুইং সিস্টেম
আঠালো বিভাগে ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত আঠালো রোলার, আঠালো পৃথকীকরণ প্লেট, সাইড গাইড এবং আঠালো ছাঁচ রয়েছে
সেটিং এবং পরিষ্কারের জন্য gluing বিভাগ সহজে টানা আউট করা যেতে পারে.আঠালো বিচ্ছেদ প্লেট আঠালো পরিমাণ এবং এলাকা নিয়ন্ত্রণ করতে সামঞ্জস্যপূর্ণ।যদি মেশিনটি বন্ধ হয়ে যায়, সিলিন্ডারটি আঠালো রোলারটি উত্তোলন করবে এবং তারপরে আঠালো ফুটো এড়াতে অন্য মোটর দ্বারা চালিত হবে।প্রি-মেক রেডি টেবিলের বিকল্প পাওয়া যায়।অপারেটর মেশিনের বাইরে ছাঁচ সেট আপ করতে পারেন
ক্রিজিং এবং নচিং সেকশন
সিজিং সেকশনটি ক্রিজিংয়ের জন্য স্বাধীন হিটিং চাকার সাথে সজ্জিত।বাঁকা প্লাস্টিকের ফিল্ম সমতল করার জন্য তেল দ্বারা উত্তপ্ত একটি স্বাধীন সিলিন্ডার রয়েছে।প্লাস্টিকের ফিল্ম মসৃণ করতে সার্ভো দ্বারা নিয়ন্ত্রিত কোণার কাটিয়া সিস্টেমের সাথে সজ্জিত।মাইক্রো-অ্যাডজাস্টমেন্ট সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত
সম্পূর্ণ সার্ভো উইন্ডো পেস্টিং ইউনিট
বক্সগুলি আঠালো অংশ থেকে স্তন্যপান দ্বারা উইন্ডো প্যাচিং বিভাগে বিতরণ করা হয়।স্তন্যপান পৃথকভাবে চালানো হয় এবং সেন্সর দ্বারা নিবন্ধিত হয়.যখন ফাঁকা শীট থাকে, তখন সাকশন টেবিলটি নিচে চলে যায় যাতে বেল্টে আঠা লেগে না যায়।অপারেটর বাক্সের আকার অনুযায়ী স্তন্যপান বায়ু ভলিউম সামঞ্জস্য করতে পারেন.সাকশন সিলিন্ডার বিশেষ উপাদান দিয়ে তৈরি।এটি মসৃণ যাতে প্যাচিংয়ের গতি বেশি হয় এবং প্লাস্টিকের ফিল্মে কোনও স্ক্র্যাচ থাকবে না।
যখন ছুরি সিলিন্ডার ঘূর্ণায়মান হয়, এটি অন্য একটি নির্দিষ্ট ছুরি দণ্ডের সাথে আন্তঃক্রস করে এবং তাই "কাঁচি" এর মতো প্লাস্টিকের ফিল্মটি কাটে।কাটিয়া প্রান্ত সমতল এবং মসৃণ.বাক্সের জানালায় প্লাস্টিকের ফিল্মটি সঠিকভাবে প্যাচ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ছুরির সিলিন্ডারটি সামঞ্জস্যযোগ্য ব্লোয়িং বা সাকশন সিস্টেমের সাথে রয়েছে।
স্বয়ংক্রিয় ডেলিভারি ইউনিট
ডেলিভারি বিভাগের বেল্টটি প্রশস্ত।অপারেটর বেল্টের উচ্চতা সামঞ্জস্য করতে পারে এবং সমাপ্ত পণ্য একটি সরল রেখায় সারিবদ্ধ করা হয়।ডেলিভারি বিভাগে বেল্টের গতি মেশিনের একই গতি হিসাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।
